Desaired(Shanghai) Instrument Equipment Co., Ltd.

No se ofrece garantía, pero las herramientas de dispersión DISRAD cuentan con un año de servicio de mantenimiento gratuito. Al tratarse de componentes de alta precisión, sufren un desgaste natural tras un uso prolongado.

Sí, las herramientas de dispersión DISRAD cuentan con un diseño modular que permite adquirir cada componente por separado, especialmente el estator y el rotor. No es necesario reemplazar la herramienta completa, lo que supone un ahorro de costes.

El intervalo de sustitución del casquillo de PTFE depende de la frecuencia de uso. Una vez que se detecte desgaste (generalmente cuando aumenta el diámetro interior), debe reemplazarse de inmediato y no seguir utilizándose; de lo contrario, podrían dañarse el estátor y el rotor de las herramientas de dispersión. Como alternativa, para la Serie C se pueden elegir casquillos metálicos de cobre o carburo de tungsteno, los cuales no requieren mantenimiento.

El medio fluido debe lubricar el sistema de cojinetes situado debajo del orificio de circulación y formar continuamente una película de agua para reducir la fricción y proporcionar refrigeración, evitando así el desgaste excesivo y la generación de calor que se producirían si el casquillo de PTFE funcionara en seco.

Antes de iniciar la operación, el líquido de la muestra debe cubrir, como mínimo, el orificio de circulación inferior de la herramienta. Durante el funcionamiento, evite el contacto directo del orificio de circulación inferior con el aire y, al mismo tiempo, impida que el puerto de rebose superior quede totalmente sumergido.

Se recomienda utilizar una herramienta de dispersión dentada con un diámetro de 14 mm. El estátor dentado y el rotor de dos dientes generan una fuerza de cizallamiento más intensa. También deben tenerse en cuenta el tamaño del recipiente, el nivel del líquido y otros factores.

Es normal que el casquillo de PTFE presente una ranura (o fisura); no se trata de un defecto. Como parte del sistema de cojinete, el fluido entra a través de esta ranura en el espacio comprendido entre el eje (eje giratorio) y el casquillo de PTFE, lo que genera una autolubricación a alta velocidad, reduce la resistencia por fricción y proporciona refrigeración.

No. Por lo general, el tamaño de partícula no disminuye más tras un procesamiento continuo superior a 15 minutos. Al medio solo se transfiere calor (debido a la fricción), lo que provoca un aumento continuo de la temperatura de la muestra.

Esto se debe a la fricción y a la generación de calor cuando el casquillo de PTFE funciona en seco durante el funcionamiento a alta velocidad. Tenga en cuenta lo siguiente:

a. Asegúrese de que la muestra sea un medio fluido capaz de humedecer el casquillo de PTFE y proporcionar lubricación.

b. Durante el funcionamiento, el nivel del líquido debe cubrir completamente el orificio de circulación inferior para garantizar una lubricación adecuada en el interior del casquillo de PTFE.

c. Tras finalizar el experimento, se debe limpiar el conjunto de la herramienta de inmediato, eliminando especialmente los residuos del interior del casquillo de PTFE y de la ranura.

En primer lugar, verifique si la herramienta de dispersión está instalada correctamente: debe insertarse hasta el tope de la interfaz de accionamiento y la tuerca de fijación debe apretarse firmemente. A continuación, compruebe si el diámetro interior del casquillo de PTFE presenta un desgaste excesivo; examine la cara interna del estator y la cara externa del rotor en busca de signos de desgaste. Si se detecta desgaste, sustituya la pieza inmediatamente; de lo contrario, podría reducirse la vida útil del acoplamiento, los rodamientos y el motor.

Sí. Las herramientas de dispersión DISRAD están fabricadas en acero inoxidable AISI 316L y PTFE especial. Estas herramientas admiten la esterilización química, la esterilización por calor húmedo (autoclave) y la esterilización por calor seco. (Consulte el manual de instrucciones para obtener más detalles).

Por lo general, un dispersor consta de un accionamiento, herramientas de dispersión y un soporte. El componente principal son las herramientas de dispersión, que influyen directamente en el resultado del procesamiento de la muestra.

La vida útil típica es de aproximadamente 10 años. Debido al deterioro natural del material magnético en el estator y el rotor del motor, la oxidación de las bobinas de cobre, el desgaste de los rodamientos, etc., la vida útil real debe evaluarse en función de factores como el entorno operativo, la frecuencia de uso y el programa de mantenimiento. Los modelos originales importados de DISRAD cuentan con una garantía de tres años. También se ofrece un servicio de garantía extendida para una mayor tranquilidad. Además, DISRAD proporciona servicios de reparación de pago de por vida, con cargos correspondientes a las piezas y la mano de obra.

El ruido anómalo puede deberse a una instalación incorrecta de la herramienta de dispersión, al desgaste de las escobillas de carbón, al desgaste del casquillo de PTFE o al desgaste de otros componentes. Se deben revisar y sustituir a la mayor brevedad las piezas correspondientes.

Protección contra sobrecalentamiento. Cuando las muestras se procesan durante un periodo prolongado, el motor puede sobrecalentarse. Un sensor de temperatura PTC integrado en el devanado del estator supervisa la temperatura del motor en tiempo real. Cuando la temperatura es excesiva, el sistema de control reduce inmediatamente la velocidad y activa medidas de refrigeración para proteger eficazmente el motor.

Ambos son igualmente precisos. Ambos tipos de dispersores incorporan microprocesadores y utilizan tecnología de velocidad constante bajo carga, la cual responde en tiempo real a las variaciones en la viscosidad de la muestra y mantiene una velocidad constante, garantizando así una alta repetibilidad de los resultados experimentales. El controlador de velocidad de tipo dial tiene un incremento de 200 rpm. La unidad con pantalla digital permite visualizar el valor de la velocidad de manera más intuitiva.

Se recomienda elegir un recipiente alto y de diámetro reducido. Es preferible utilizar uno con forma de trébol de cuatro hojas para reducir la formación de vórtices. El uso de un recipiente con tapa hermética ayuda a evitar salpicaduras de la muestra. Asimismo, la herramienta de dispersión debe colocarse descentrada dentro del recipiente.

Se dispone de un soporte eléctrico, especialmente adecuado para equipos de mezcla pesados o para aplicaciones que requieren ajustes frecuentes de altura, así como para su uso en espacios reducidos, como campanas de extracción o cabinas de bioseguridad. Esto mejora considerablemente la comodidad y la flexibilidad.

La velocidad constante bajo carga significa que, cuando la carga varía, el accionamiento es capaz de mantener una velocidad constante. En otras palabras, cuando cambia la viscosidad de la muestra, la velocidad de rotación permanece invariable, lo que garantiza la repetibilidad y la precisión de los resultados experimentales.